电铸镍网的孔径最小能做到多少？如何控制电铸工艺的精度？

电铸镍网的定义与行业应用

电铸镍网是通过电化学沉积工艺制造的高精度金属过滤材料，具有孔径均匀、结构稳定、耐腐蚀性强等特点。作为精密过滤领域的核心组件，电铸镍网广泛应用于锂电池电极涂布、PCB 电镀、化工过滤、食品医药等行业。其性能优势主要取决于两大关键指标：最小孔径极限和工艺控制精度。

电铸镍网的孔径最小能做到多少？

南通卓力达通过持续技术创新，目前已实现：

常规产品：孔径范围20-500μm

精密级产品：孔径最小可达5μm（相当于人类头发直径的1/10）

 特殊定制：采用纳米级电铸技术，可突破至1-3μm（需配合特殊基材和工艺）

 这一技术突破使得电铸镍网能够满足：

✓ 锂电池极片涂布的超细颗粒过滤需求
✓ 半导体行业的高纯材料筛选
✓ 高端印刷电路板的精密电镀

如何精准控制电铸工艺？

精密芯模技术

采用激光微加工制造芯模，孔径加工精度达±0.5μm

开发可溶性金属芯模，避免脱模损伤

工艺参数智能控制

电铸液温度控制：±0.5℃精度 

电流密度调节：采用脉冲电源，精度±1A/dm²

添加剂配比：自主研发的有机添加剂体系

质量检测体系

在线CCD检测系统：实时监控孔径均匀性

电子显微镜抽检：放大5000倍检测微观结构

流量测试：确保实际过滤性能达标

技术发展趋势

随着新能源和电子产业升级，电铸镍网正朝着：
→ 亚微米级孔径发展（＜ 1μm）
→ 智能化生产工艺（AI参数调节）
→ 复合功能化（如镀层、自清洁表面）

南通卓力达建有认证实验室，可为客户提供从材料选型→工艺设计→性能测试的全流程解决方案。欢迎访问官网或致电咨询定制服务！