高温合金的主要应用领域

高温合金又称超合金（Superalloy），在 600℃ 以上的高温环境中仍 具有抗氧化、抗腐蚀、抗疲劳 等性能 ，面对复杂应力能按 照 设计正常工作。高温合金起源于一战时期， 最早 用于涡轮喷气发动机， 后来随着航空发动机的不断进步， 高温合金的 物质成分、制作工艺、 材料 性能也在不断改进。目前，高温合金主要有变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金、 ODS 高温合金和金属间化合物高温合金。高温合金的发展经历三个阶段，变形高温合金、铸造高温合金和新型高温合金，技术难度和合金的性能在不断上升。 目前高温合金主要应用于航空航天和能源这两大领域。

1、航空航天领域

近年来航空航天市场对新型高温合金的需求在不断增加。航空发动机技术含量高、难度大，作为飞机动力装置对于材料要求比较高，同时要具备轻质、高强韧、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等性能。

高温合金能在600℃以上及一定应力条件下长期工作，这 是为了满足现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的，已成为航空发动机热端部件的关键材料。在现代航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40%~60% ，主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘四大热段零部件 ，此外也用于航空机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。

2、 能源领域

高温合金在能源领域有着广泛应用。煤电用高参数超超临界发电锅炉中，过热器和再过热器必须使用抗蠕变性能良好，在蒸汽侧抗氧化性能和在烟气侧抗腐蚀性能优异的高温合金管材；在气电用燃气轮机中，涡轮叶片和导向叶片需要使用抗高温腐蚀性能优良和长期组织稳定的抗热腐蚀高温合金；在核电领域中，蒸汽发生器传热管必须选用抗溶液腐蚀性能良好的高温合金；在煤的气化和节能减排领域，广泛采用抗高温热腐蚀和抗高温磨蚀性能优异的高温合金；在石油和天然气开采，特别是深井开采中，钻具处于 4-150℃的酸性环境中，加之CO2， H2S和泥沙等的存在，必须采用耐蚀耐磨高温合金。

高温合金密度低，是目前金属结构材料中的良好材料，并具有比强度和比刚度高、电磁屏蔽能力强、切削加工性能好及抗震能力强等优点， 在汽车、航天航空、电子通讯和轻量化制造等领域具有广阔的应用前景，成为减重节能和保护环境的首选材料。