卷对卷蚀刻的优势有哪些？

精密化学蚀刻的发展，在于人们发现了感光油墨和感光光源的化学特性。利用这种特性进行化学反应，可以将完整的原材料按照外观要求或者使用功能要求加工成所需要的镂空形状。由此化学蚀刻开始广泛应用在工业领域，加工出多种不同的产品，满足各行各业的需求。

南通卓力达二十多年来专业从事金属蚀刻，目前我们工厂的蚀刻加工主要分为两种方式：片式蚀刻和卷对卷蚀刻。

片式蚀刻工艺流程为:表面清洁-涂布感光油墨 - 烘干-菲林曝光- 显影-干燥 -补点 -蚀刻-脱膜- 水洗-成品

传统的片式蚀刻加工是先通过裁剪或者切割等方式将原材料加工成单个零件(如 不锈钢片、铜片等)，在制造流程中由于片材的非连续性，在第一道工序和最后一道工序需要人工一片片放板 / 收板，这样非常耗费人工并且过程繁琐。在操作的过程中，由于操作员力度或者手法掌握不当，很有可能会造成材料磕碰或者变形等损耗，因此这种传统片式蚀刻的多步骤工艺流程在很大程度上会制约产能和品质良率。  

那我们再看看卷对卷蚀刻工艺流程是什么？

卷料准备-卷对卷清洁-卷对卷贴膜 - 卷对卷曝光-卷对卷显影- 卷对卷蚀刻-卷对卷脱膜 --成品

从工艺流程看,卷对卷蚀刻工艺比 片式蚀刻工艺少了好几道工序，主要是步骤与步骤之间无需烘干，并且卷对卷蚀刻由于卷对卷曝光显影的自动化、连续性、完整性这些优点，显影过后可以直接进行卷对卷蚀刻，无需补点这一步骤。

与传统蚀刻工艺的零件式生产、相对人工化生产相比，卷对卷蚀刻工艺实现的是卷对卷设备提供的全自动化生产，由于设备的精准设定和卷对卷连续性，这种蚀刻模式下的产品质量更具稳定性，精确度更高。同时由于卷对卷蚀刻的全自动化生产也大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

从环保角度而言，片式蚀刻结束后的下一道工序是脱膜，这需要使用脱膜剂将金属表面剩余的感光油墨清除，这一步的化学反应会造成环境污染。而卷对卷蚀刻工艺在脱膜这一步采取的是撕干膜，无需用化学溶液进行化学反应，也就不会产生污染。所以说卷对卷蚀刻相对来说也比较环保，不会造成环境污染的问题。