晶间腐蚀

      但这只能对那些具有丝状纹理腐蚀倾向的合金材料才有明显作用。也有资料介绍在有抑制剂的电解质溶液中，通过外加电场的作用对铝合金表面进行丝状纹理蚀刻。通过有限的试验发现，对于那些不具有丝状纹理腐蚀倾向的合金材料效果并不明显，若要普遍用于批量生产，还有待于进一步研究。

       在蚀刻过程中，由于电位差的缘故，有可能是沿晶粒的边界先蚀刻，然后整个晶粒被蚀刻溶解。所以在晶粒尺寸较大的材料上进行纹理蚀刻更容易获得粗糙度高的纹理效果。但过大的晶粒尺寸经蚀刻后将会影响到材料的强度，特别是经较长时间的蚀刻，其影响程度更大。所以在进行纹理蚀刻时，控制 蚀刻时间(也即是控制对材料的蚀刻量)是很重要的。

        总而言之，对于铝合金的化学纹蓬二蚀刻，其实就是对铝合金表面的腐蚀过程。从以上铝的腐蚀行为来看，铝的基本腐蚀类型主要有:均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、分层腐蚀和腐蚀破裂等。如铝合金某一部分与其他较大部分有电位差，则产生点蚀;如铝合金的晶粒和晶界间存在着电位差，则有晶间腐蚀的倾向;若有应力存在时这种晶间腐蚀就会加快金属的腐蚀破裂。在这些腐蚀类型中受控点蚀和晶间腐蚀是纹理蚀刻需要的，其余则需力求避免。为达到这一目的，关键是如何控制不同的腐蚀条件和腐蚀环境，以便造成不同的腐蚀倾向，得到不同质地和外观的纹理效果。铝的合金类型多，影响因素多，关系比较复杂，如不同牌号的合金材料，有不同的合金元素组成、晶粒构成、合金成分或杂质在合金表面的分布均匀度。即便是同一种牌号的合金材料，也可因批次不同、加工方法不同或其他因素的影响，内部存在不同的金相组织。另外，在腐蚀前合金材料的表面状态、加工成形方法以及腐蚀介质在 腐蚀过程中成分含量的变化等因素都会影响到纹理的形成与质地。所以要想研究出一种能广泛适用于各种铝合金材料，并能任意控制纹理粗糙度的化学纹理蚀刻液是比较困难的。在实际应用中，只能通过选择合适的合金材料和与之相适应的纹理蚀刻液;或将材料进行热处理(比如那些条纹腐蚀较严重而又得不到均匀纹理的铝合金材料)位错缺陷并控制适当的晶粒尺寸，再选择与之相适应的纹理 蚀刻液，才能蚀刻出粗糙度可调、质地均匀的纹理。

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