金属蚀刻过程中酸洗的作用
金属工件经化学除油后，还要将工件浸人一种专用的酸洗溶液中清洗。经除油后的工件进行酸洗的目的:①对碱性除油后的中和;②通过酸洗将工件在进行碱性或酸性除油时所产生的不溶性附着物进行清洗，使工件的整个表层形成一个清洁面。工件表面的不溶性附着物是在进行化学除油处理时所形成的自身材料和杂质的氧化物或其他不溶性的盐类，这些不溶性的氧化物或盐类大都溶于强酸。
金属表面的酸洗不仅仅于对除油后的酸洗，其实在整个金属蚀刻的工艺流程中有很多工序经加工后都要进行酸洗。但是钝化和化学氧化后不能进行酸洗，这是例外的情况。 酸洗通常都是采用一个酸洗槽和其配套的水洗槽进行浸泡式酸洗，也有采用由喷射式或超声波水洗组成的联合清洗系统。使用这种联合清洗系统可以将复杂的工件表面清洗千净，还可以使操作时间缩短，特别是合理的水清洗系统更可以做到在清洗的前提下大限度地减少用水量，从而减少废水处理系统的负荷和成本。
金属的酸洗对于钢铁类可用稀盐酸或铬酸，对于铜及合金类可用稀盐酸或稀硫酸，对于铝合金可采用硝酸或硫酸+过氧化氢，对于铸铝类可采用硝酸加人适量氟化物的混酸，对于钛 材可采用硝酸加 氟化物的混酸，对于不锈钢的酸洗可采用硝酸和铬酸或硝酸和氟化氢铵 。在这里所讨论的酸洗只是限于经除油及本节所谈到的粗化后的酸洗，它主要是起中和和溶解表面氧化物或不溶性盐的作用而得到一个清洁的表面，不属于酸蚀或浸蚀。酸蚀或浸蚀和酸洗相比具有更强的腐蚀能力，在这里并不需要这种强的腐蚀。对于酸洗还有另外一种称呼，即 “酸出光”，这里所讨论的酸洗就是酸出光的意思。在金属 蚀刻过程中的中间检查阶段及蚀刻结束退出防蚀层后，也会用到酸洗的过程，这时的酸洗和在这里所讨论的酸洗在本质及要求上是一致的。
酸洗的方法依据其工作原理可分为浸泡式酸洗和喷淋式酸洗，前者设备简单，投资成本低，使用灵活而被广泛采用;后者设备复杂，投资成本高，但喷淋法酸洗效率高，酸洗效果好。这两种方法的选取要根据其产品的要求及企业自身的条件来决定，并添置其相应的设备。对于浸泡式酸洗工作缸可用硬PVC或PP制作。
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