蚀刻加工的钝化工艺作用

其实在蚀刻 加工行业中，有很多客户对钝化不是很了解，这里详细分析下钝化这个工艺。
  金属表面的钝化是金属通过暴露于空气中或采用化学、电化学的方法使金属表面的活性态转化为不易被氧化的钝态，从而延缓金属的腐蚀或进一步氧化的方法。前者可以称之为自然钝化，后者则可称之为人工钝化。金属工件在进行蚀刻防蚀层制作之前的钝化处理有两个目的：①为了防止金属表面锈蚀；②可以通过钝化膜来提高对防蚀层的附着力。
  在常用的金属蚀刻中，铝工件如正在进行防蚀处理前不需要阳极氧化，那么经清洁处理后应对工件表面进行化学钝化处理，否则铝表面在干燥或转运过程中容易产生水印迹，影响防蚀层与铝基体的结合力。对于铝工件表面如有特别需要可采用化学氧化的方法来提高膜层的厚度，实验证明具有氧化膜层的铝表面更易于防蚀层可靠粘接。
  铜及合金工件蚀刻加工后经酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在铜表面生成铜锈而影响防蚀效果，这时也可采用钝化的方式来防止铜锈的产生。
  不锈钢件经过腐蚀加工后，如果需要提高盐雾时间的，这个时候也要采用纯化的方式来提高盐雾时间了。
  一般来讲，对于容易在水汽环境中锈蚀的金属都可采用钝化的方式进行预处理。钝化处理时应注意是金属表层的钝化处理而不是化学氧化处理，经过专门钝化而产生的钝化膜是一层很致密同是结合力很好的防护层，而不同于金属材料在自然环境中所生成的钝化膜。
  这一工序并不是每一种金属都需要进行，这要根据金属材料的性质以及对产品的要求来确定，同时在决定是否需要采用钝化处理之前，应进行工艺试验，取得可靠的实验数据后再决定取舍。