双极板是燃料电池的核心零部件之一。目前市面上双极板主要有石墨和金属两种，本文针对金属双极板蚀刻制造法进行分析，帮助大家了解双极板蚀刻的生产流程。

双极板蚀刻主要包括以下六步：

材料准备—蚀刻—质量检测—激光焊接—涂层处理—密封

·材料准备：

双极板材料的选择一般有两种，一种是预先做过涂层处理的材料，一种是未经涂层处理的材料。经涂层处理的材料不需要在双极板蚀刻完成后再次进行涂层处理，这样可以更高效地生产双极板。但是涂层在经过后续工段加工后可能会不稳定，因此大部分双极板生产商会选择使用未经涂层处理的材料。

·蚀刻：

材料经过前处理清洗后，便会进行双极板蚀刻，生产出阴极板和阳极板。

·质量检测：

单片的极板蚀刻完成后，需进行质量检测，判断脊和沟的各项数据是否满足设计要求。

·激光焊接：

满足设计数据要求的阴阳极板通过激光焊接固定在一起，构成一个完整的双极板。

经过焊接后，焊缝会将双极板的冷却剂腔体完全密封。

·涂层处理：

双极板焊接后会被进行涂层处理，通过PVD 涂层的材料来提高双极板的耐腐蚀性能。

·密封：

最后在双极板的密封槽内填入密封材料：比如采用定制密封圈贴上双极板，或者通过点胶密封等等。

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