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料带连续蚀刻
  • 料带连续蚀刻

料带连续蚀刻是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式,主要是针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的卷料。

产品简介 / Introduction

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产品介绍

产品名称:

料带连续蚀刻

产品简介:

料带连续蚀刻 是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式,主要是针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的卷料。所有工序均采用机械式或光学感应的自动化卷对卷传输操作,生产出的产品效率高,质量更具稳定性。

工艺特点:

料带连续蚀刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之间,材质很薄,采用料带连续蚀刻产能高、质量稳定、划伤和打折的风险较低。相比于目前较广泛的片式蚀刻,卷对卷连续蚀刻工艺具备后续的连续冲压、连续表面处理等加工优势,制造成本大幅降低。

工艺流程:

卷料准备-料带连续清洁-料带连续贴膜 -料带连续曝光-料带连续显影-料带连续蚀刻 -料带连续脱膜-料带蚀刻在线 检验-成品质 -包装出货。

我们的优势

1卓力达二十多年来始终深耕在蚀刻领域,和国内多所知名院校合作设立联合实验室,共同研发特殊蚀刻药水配方和非金属碳纤维蚀刻开发。强大的工艺和研发团队,高效团结的制造团队,致力于不锈钢、钛合金、铜合金、钼、镍基高温合金等材料的蚀刻加工、技术创新、生产和销售。

2、公司先后通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、汽车行业IATF 16949认证、高新技术企业认证、政府许可排污许可证书、多项实用新型专利和发明专利等证书等。

3法国进口菲林光绘机和多台料带连续蚀刻 前制程卷对卷CCD玻璃曝光机,日本引进蚀刻药水自动添加系统和药液再生系统,各种先进的设备保证各个制造过程中的设备运行稳定、蚀刻数据稳定、品质稳定。

4、拥有科学严谨的品质管理团队,从原材进厂,各个制程品质预防和控制,成品出货检验层层把关。保障产品生产的一次通过率高和出货后的客户品质满意度高。

5、卓力达拥有深圳卓力达、昆山卓力达和南通卓力达国内三大生产基地,综合面积十余万平方米。其中南通已涉及各种金属片材蚀刻、料带连续蚀刻 卷对卷电镀、阳极氧化、激光切割、测试治具和真空扩散焊等多个领域。拥有各种常规、进口以及定制化非标精密蚀刻线20余条,卷对卷连续电镀线、阳极氧化线多条,满足产能的同时提供各种金属表面处理服务,努力为客户提供一站式整体解决方案。

产品特点

  •                                     01                                              

    料带连续蚀刻的优点:

    1可以满足大批量高精度工件的工艺和质量要求,实现与前处理自动线及后续表面处理、连续冲压等工序加工的无缝对接相比于人工蚀刻方式的各种不确定性因素和差异来说生产过程以及产品的稳定性有了大幅提高

    2料带连续蚀刻生产,无论是蚀刻工序还是后续的连续冲压工序、连续表面处理工序等,都无需过多的人工干预,保障了质量稳定,提升了效率和降低了制造成本,同时提高了客户产品竞争力和附加值。

  • 02

    料带连续蚀刻 的缺点:

    1、从投资的角度考虑料带连续蚀刻对环境的要求较高,尤其连续曝光车间需要至少万级无尘室的标准,同时所有制程要实现全自动化,所有的辅助收放卷设备和在线光学检测设备必不可少,综合以上因素,连续曝光机的投资成本通常是普通片材蚀刻设备投资成本的 10倍以上。

    2、从工艺上来讲料带连续蚀刻 又分为了先蚀刻后连续冲压或表面处理的工艺,先冲压或表面处理后再蚀刻的工艺两种。先进行料带连续蚀刻后冲压,蚀刻定位孔的公差很难满足连续冲压定位精度的要求,会造成冲压误差累积,从而形成图形偏差失真。如果是先冲好定位孔后进行料带连续蚀刻,单条的窄料带对于连续曝光来讲就没有效率,同时还要考虑定位孔的保护等因素。综上所述最好的办法就是在设计阶段各方都考虑各自的工艺优缺点,共同匹配和提高各自的加工精度来相互衔接配合。









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